大(dà)面積鋼纖維地(dì)坪施工(gōng)，關鍵是控制(zhì)好地(dì)坪的(de)平整度及防止開(kāi)裂。同時，在施工(gōng)中圍繞地(dì)坪基層的(de)換、填土(tǔ)，碎石墊層的(de)碾壓，鋼纖維的(de)攪拌振搗等，要加強動态管理(lǐ)。本文(wén)以竣工(gōng)的(de)某工(gōng)程爲例，淺論其施工(gōng)工(gōng)藝及注意事項。
一、工(gōng)程特點和(hé)施工(gōng)重點分(fēn)析
該廠(chǎng)房位于某地(dì)區沖擊層，表面較松散，中間夾雜大(dà)量淤泥和(hé)磚石等建築垃圾，經設計(jì)和(hé)質檢部門認定須進行(xíng)換、填土(tǔ)。現場(chǎng)平均挖土(tǔ)深度約1米，填土(tǔ)約1.6米。如(rú)何确保分(fēn)層回填後的(de)地(dì)坪基層土(tǔ)方壓實度滿足設計(jì)要求，防止出現不均勻沉降，是地(dì)坪施工(gōng)的(de)一個(gè)重點。
1.地(dì)坪基層及面層具體做法
1600毫米換、填土(tǔ)；300毫米厚級配碎石；50毫米厚細砂；0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜兩層；90毫米厚素混凝土(tǔ)墊層；160毫米厚鋼纖維混凝土(tǔ)面層及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土(tǔ)混合料的(de)攪拌
由于鋼纖維兩端帶鈎，容易在攪拌時結團或分(fēn)布不均，進而影響工(gōng)程質量。所以确保合理(lǐ)的(de)配合比和(hé)攪拌工(gōng)藝至關重要。
3.混凝土(tǔ)面層水(shuǐ)平度的(de)控制(zhì)
地(dì)坪表面平整度誤差要求在3毫米内，水(shuǐ)平度要求高(gāo)，如(rú)何控制(zhì)面層的(de)平整度是施工(gōng)的(de)另一個(gè)重點。
4.防止地(dì)面裂縫
由于廠(chǎng)房地(dì)坪澆注面積較大(dà)，廠(chǎng)房長195米，寬108.9米，設計(jì)沒有(yǒu)變形縫。地(dì)坪施工(gōng)前，由施工(gōng)單位提出，經設計(jì)、建設、監理(lǐ)單位研究，分(fēn)别在長度方向的(de)4個(gè)軸和(hé)寬度方向的(de)2個(gè)軸牆體一側留置膨脹縫，施工(gōng)時混凝土(tǔ)采用(yòng)分(fēn)倉澆注，膨脹縫之間最大(dà)單塊澆注長度達108.9米。如(rú)何防止地(dì)面裂縫，是工(gōng)程中的(de)重中之重。
二、施工(gōng)工(gōng)藝
1.地(dì)坪換、填土(tǔ)
基礎混凝土(tǔ)墊層底标高(gāo)爲-2.6米，換填厚度達1.6米，回填時嚴格控制(zhì)填土(tǔ)的(de)含水(shuǐ)率，使其保持在最佳含水(shuǐ)狀态。回填土(tǔ)每30厘米虛鋪一層，用(yòng)15噸壓路(lù)機碾壓6遍，壓路(lù)機行(xíng)駛速度25～30米/分(fēn)鍾，輪迹互相(xiàng)搭接20～30厘米。每層碾壓結束，用(yòng)環刀(dāo)土(tǔ)工(gōng)試驗，确保基土(tǔ)壓實度大(dà)于0.92。柱基周圍無碾壓的(de)部位，用(yòng)電動打夯機人(rén)工(gōng)配合夯實。爲确保廠(chǎng)房地(dì)坪下土(tǔ)體穩定，在廠(chǎng)房邊軸線以外2米範圍内均需進行(xíng)素土(tǔ)回填。
2.級配碎石鋪設
地(dì)坪換、填土(tǔ)後，鋪設30厘米厚級配碎石，碎石粒徑5～40毫米，拌和(hé)均勻鋪設後，采用(yòng)15噸震動壓路(lù)機碾壓密實，并用(yòng)灌沙法對密實度進行(xíng)檢驗，确保壓實度大(dà)于0.92。
3.細砂及薄膜鋪設、混凝土(tǔ)墊層澆注
細砂主要爲保護防潮層的(de)薄膜而設，因此細砂中不允許有(yǒu)較大(dà)的(de)沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂後應在表面噴水(shuǐ)濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設後即可(kě)進行(xíng)澆注9厘米厚C10混凝土(tǔ)墊層。澆注時采用(yòng)混凝土(tǔ)輸送泵，其中混凝土(tǔ)泵管的(de)鋼管支架下設木闆用(yòng)以保護薄膜，施工(gōng)人(rén)員小(xiǎo)心操作嚴禁硬物(wù)碰撞薄膜，以保護薄膜免遭破壞。
4.鋼纖維混凝土(tǔ)面層施工(gōng)
(1)配合比設計(jì)。水(shuǐ)泥：采用(yòng)P.O32.5級普通矽酸鹽水(shuǐ)泥；碎石：碎石粒徑不宜大(dà)于鋼纖維長度的(de)2/3，一般爲5～20毫米，含泥量小(xiǎo)于1%；砂：宜用(yòng)中粗砂，細度模數2.5～3.0，含泥量小(xiǎo)于3%；鋼纖維：采用(yòng)佳密克絲鋼纖維，型号RC65/60BN，長度60毫米，直徑0.9毫米，等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米；水(shuǐ)：采用(yòng)可(kě)飲用(yòng)的(de)自來水(shuǐ)。根據試驗室原材料現場(chǎng)取樣，C25鋼纖維混凝土(tǔ)配合比爲：水(shuǐ)泥：碎石：黃(huáng)沙：水(shuǐ)：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5。
(2)混凝土(tǔ)面層的(de)澆注。廠(chǎng)房柱距9×9米，施工(gōng)時，按柱距分(fēn)倉澆注施工(gōng)，先澆注的(de)區域采用(yòng)14号槽鋼作側模，用(yòng)充氣鑽在模闆内外兩側每0.8米交錯鑽眼，錨入Φ18鋼筋，内側鋼筋頂低于混凝土(tǔ)面2毫米，側模内外分(fēn)别用(yòng)木楔和(hé)鋼筋加固牢固。
支模時用(yòng)水(shuǐ)平儀嚴格控制(zhì)槽鋼頂标高(gāo)，在模闆支設後用(yòng)C30細石混凝土(tǔ)将槽鋼下面填實，以免混凝土(tǔ)振搗時漏漿，影響混凝土(tǔ)強度。混凝土(tǔ)澆築時應加強振搗。由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土(tǔ)的(de)流動，因此鋼纖維混凝土(tǔ)的(de)振搗要比普通混凝土(tǔ)的(de)振搗時間長，一般應爲普通混凝土(tǔ)的(de)1.5倍。振搗時采用(yòng)5米長的(de)平闆振動器(qì)(盡量避免使用(yòng)插入式振動棒)将混凝土(tǔ)振搗密實直至出漿，用(yòng)2米長刮尺和(hé)木抹子将混凝土(tǔ)表面混凝土(tǔ)漿抹平，誤差控制(zhì)在3毫米以内。
三、伸縮縫的(de)設置和(hé)施工(gōng)
(1)縮縫。地(dì)坪混凝土(tǔ)按柱距9米跨每4.5米寬澆注，在分(fēn)倉混凝土(tǔ)澆注6～8天，并且其強度要達到(dào)12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用(yòng)切割機每隔9米切割平頭縫。切割深度5毫米，縫寬3～5毫米，縫内嵌填柔性材料。
(2)伸縫。在廠(chǎng)房長度方向4個(gè)軸和(hé)寬度方向2個(gè)軸牆體一側設置的(de)膨脹縫内填入聚苯乙烯泡沫闆，闆厚20毫米，防止因溫度變化引起混凝土(tǔ)變形受到(dào)阻礙。在地(dì)坪結束後，外牆下部用(yòng)弧形塑膠踢闆鑲貼，将此縫隐蔽，達到(dào)美(měi)觀效果。
一、工(gōng)程特點和(hé)施工(gōng)重點分(fēn)析
該廠(chǎng)房位于某地(dì)區沖擊層，表面較松散，中間夾雜大(dà)量淤泥和(hé)磚石等建築垃圾，經設計(jì)和(hé)質檢部門認定須進行(xíng)換、填土(tǔ)。現場(chǎng)平均挖土(tǔ)深度約1米，填土(tǔ)約1.6米。如(rú)何确保分(fēn)層回填後的(de)地(dì)坪基層土(tǔ)方壓實度滿足設計(jì)要求，防止出現不均勻沉降，是地(dì)坪施工(gōng)的(de)一個(gè)重點。
1.地(dì)坪基層及面層具體做法
1600毫米換、填土(tǔ)；300毫米厚級配碎石；50毫米厚細砂；0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜兩層；90毫米厚素混凝土(tǔ)墊層；160毫米厚鋼纖維混凝土(tǔ)面層及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土(tǔ)混合料的(de)攪拌
由于鋼纖維兩端帶鈎，容易在攪拌時結團或分(fēn)布不均，進而影響工(gōng)程質量。所以确保合理(lǐ)的(de)配合比和(hé)攪拌工(gōng)藝至關重要。
3.混凝土(tǔ)面層水(shuǐ)平度的(de)控制(zhì)
地(dì)坪表面平整度誤差要求在3毫米内，水(shuǐ)平度要求高(gāo)，如(rú)何控制(zhì)面層的(de)平整度是施工(gōng)的(de)另一個(gè)重點。
4.防止地(dì)面裂縫
由于廠(chǎng)房地(dì)坪澆注面積較大(dà)，廠(chǎng)房長195米，寬108.9米，設計(jì)沒有(yǒu)變形縫。地(dì)坪施工(gōng)前，由施工(gōng)單位提出，經設計(jì)、建設、監理(lǐ)單位研究，分(fēn)别在長度方向的(de)4個(gè)軸和(hé)寬度方向的(de)2個(gè)軸牆體一側留置膨脹縫，施工(gōng)時混凝土(tǔ)采用(yòng)分(fēn)倉澆注，膨脹縫之間最大(dà)單塊澆注長度達108.9米。如(rú)何防止地(dì)面裂縫，是工(gōng)程中的(de)重中之重。
二、施工(gōng)工(gōng)藝
1.地(dì)坪換、填土(tǔ)
基礎混凝土(tǔ)墊層底标高(gāo)爲-2.6米，換填厚度達1.6米，回填時嚴格控制(zhì)填土(tǔ)的(de)含水(shuǐ)率，使其保持在最佳含水(shuǐ)狀态。回填土(tǔ)每30厘米虛鋪一層，用(yòng)15噸壓路(lù)機碾壓6遍，壓路(lù)機行(xíng)駛速度25～30米/分(fēn)鍾，輪迹互相(xiàng)搭接20～30厘米。每層碾壓結束，用(yòng)環刀(dāo)土(tǔ)工(gōng)試驗，确保基土(tǔ)壓實度大(dà)于0.92。柱基周圍無碾壓的(de)部位，用(yòng)電動打夯機人(rén)工(gōng)配合夯實。爲确保廠(chǎng)房地(dì)坪下土(tǔ)體穩定，在廠(chǎng)房邊軸線以外2米範圍内均需進行(xíng)素土(tǔ)回填。
2.級配碎石鋪設
地(dì)坪換、填土(tǔ)後，鋪設30厘米厚級配碎石，碎石粒徑5～40毫米，拌和(hé)均勻鋪設後，采用(yòng)15噸震動壓路(lù)機碾壓密實，并用(yòng)灌沙法對密實度進行(xíng)檢驗，确保壓實度大(dà)于0.92。
3.細砂及薄膜鋪設、混凝土(tǔ)墊層澆注
細砂主要爲保護防潮層的(de)薄膜而設，因此細砂中不允許有(yǒu)較大(dà)的(de)沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂後應在表面噴水(shuǐ)濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設後即可(kě)進行(xíng)澆注9厘米厚C10混凝土(tǔ)墊層。澆注時采用(yòng)混凝土(tǔ)輸送泵，其中混凝土(tǔ)泵管的(de)鋼管支架下設木闆用(yòng)以保護薄膜，施工(gōng)人(rén)員小(xiǎo)心操作嚴禁硬物(wù)碰撞薄膜，以保護薄膜免遭破壞。
4.鋼纖維混凝土(tǔ)面層施工(gōng)
(1)配合比設計(jì)。水(shuǐ)泥：采用(yòng)P.O32.5級普通矽酸鹽水(shuǐ)泥；碎石：碎石粒徑不宜大(dà)于鋼纖維長度的(de)2/3，一般爲5～20毫米，含泥量小(xiǎo)于1%；砂：宜用(yòng)中粗砂，細度模數2.5～3.0，含泥量小(xiǎo)于3%；鋼纖維：采用(yòng)佳密克絲鋼纖維，型号RC65/60BN，長度60毫米，直徑0.9毫米，等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米；水(shuǐ)：采用(yòng)可(kě)飲用(yòng)的(de)自來水(shuǐ)。根據試驗室原材料現場(chǎng)取樣，C25鋼纖維混凝土(tǔ)配合比爲：水(shuǐ)泥：碎石：黃(huáng)沙：水(shuǐ)：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5。
(2)混凝土(tǔ)面層的(de)澆注。廠(chǎng)房柱距9×9米，施工(gōng)時，按柱距分(fēn)倉澆注施工(gōng)，先澆注的(de)區域采用(yòng)14号槽鋼作側模，用(yòng)充氣鑽在模闆内外兩側每0.8米交錯鑽眼，錨入Φ18鋼筋，内側鋼筋頂低于混凝土(tǔ)面2毫米，側模内外分(fēn)别用(yòng)木楔和(hé)鋼筋加固牢固。
支模時用(yòng)水(shuǐ)平儀嚴格控制(zhì)槽鋼頂标高(gāo)，在模闆支設後用(yòng)C30細石混凝土(tǔ)将槽鋼下面填實，以免混凝土(tǔ)振搗時漏漿，影響混凝土(tǔ)強度。混凝土(tǔ)澆築時應加強振搗。由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土(tǔ)的(de)流動，因此鋼纖維混凝土(tǔ)的(de)振搗要比普通混凝土(tǔ)的(de)振搗時間長，一般應爲普通混凝土(tǔ)的(de)1.5倍。振搗時采用(yòng)5米長的(de)平闆振動器(qì)(盡量避免使用(yòng)插入式振動棒)将混凝土(tǔ)振搗密實直至出漿，用(yòng)2米長刮尺和(hé)木抹子将混凝土(tǔ)表面混凝土(tǔ)漿抹平，誤差控制(zhì)在3毫米以内。
三、伸縮縫的(de)設置和(hé)施工(gōng)
(1)縮縫。地(dì)坪混凝土(tǔ)按柱距9米跨每4.5米寬澆注，在分(fēn)倉混凝土(tǔ)澆注6～8天，并且其強度要達到(dào)12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用(yòng)切割機每隔9米切割平頭縫。切割深度5毫米，縫寬3～5毫米，縫内嵌填柔性材料。
(2)伸縫。在廠(chǎng)房長度方向4個(gè)軸和(hé)寬度方向2個(gè)軸牆體一側設置的(de)膨脹縫内填入聚苯乙烯泡沫闆，闆厚20毫米，防止因溫度變化引起混凝土(tǔ)變形受到(dào)阻礙。在地(dì)坪結束後，外牆下部用(yòng)弧形塑膠踢闆鑲貼，将此縫隐蔽，達到(dào)美(měi)觀效果。
